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青島愛克森機(jī)械有限公司

零件分選機(jī)尺寸高品質(zhì)的選擇

2020-03-10






搖床面主要有梯形和菱形兩種類型,我國生產(chǎn)的搖床面多為梯形,給礦端較寬,精礦排礦端較窄(如常用工業(yè)搖床的尺寸為4500mm×1800mm×1500mm)。菱形床面的面積利用率高,而且由于延長了分選帶,分選效率也提高了,但是配置與操作不方便,這種床面在國外使用較多。

搖床選分的過程是,由給水槽給入的沖洗水,沿床面的傾斜方向即橫向呈均勻的薄層流過。 礦漿由給礦槽給到床面上,在橫向水流的沖洗和床面縱向往復(fù)不對(duì)稱運(yùn)動(dòng)的聯(lián)合作用下,比重不同、粒度不同的礦粒在床面上運(yùn)動(dòng)的方向也不同,細(xì)的礦泥直接沿床面的傾斜方向流下,沉在床面來復(fù)條之間的礦粒,由于床面的搖動(dòng)和沖洗水在溝槽中形成的渦流,按比重和粒度的不同發(fā)生分層。 比重小、粒度大的礦粒被渦流清洗到上層,其次是比重小、粒度小的礦粒,在下一層是比重大、粒度大的礦粒,比重大、粒度小的礦粒鉆過礦粒間的空隙,位于下層,此過程稱為“析離分層”。







針對(duì)目前市場(chǎng)的對(duì)于墊片的瑕疵,自主研發(fā)了墊片質(zhì)量自動(dòng)分選系統(tǒng),產(chǎn)品采用德國balser相機(jī)、德國馬波斯F10位移傳感器,精質(zhì)視覺自主研發(fā)的檢測(cè)系統(tǒng),可以檢測(cè)墊片表面的黑點(diǎn)、劃痕等質(zhì)量問題,同時(shí),可以根據(jù)表面的墊片的表面質(zhì)量、不同厚度,進(jìn)行分選歸類。

檢測(cè)對(duì)象:汽車墊片、各種五金零件

技術(shù)參數(shù):

電源:200V±10% 50±2HZ;

溫度:-5-45℃;

濕度:低于80%;

氣源:0.4-0.8MPa;

精度:表面缺陷精度0.1mm;表面厚度的精度0.001mm。

功能說明:

1、設(shè)備實(shí)現(xiàn)墊片在線檢測(cè);

2、可以進(jìn)行檢測(cè)數(shù)據(jù)采集,CPK/SPC數(shù)據(jù)采集、分析,質(zhì)量控制;

3、NG分類收集,OK品分檔自動(dòng)計(jì)數(shù)并裝入料庫。







相比廣泛使用的基于濾波和平均值重量估計(jì)的方法(Average based mass estimator,AME),基于SME的4種動(dòng)態(tài)稱重?cái)?shù)據(jù)處理算法的基于誤差平均值的總體測(cè)量精度提高率分別為92.6%,86.6%,93%和85.7%,而基于誤差標(biāo)準(zhǔn)差的總體測(cè)量精度提高率分別為42.6%,49.7%,40.8%和 45.1%。(3)SME的處理時(shí)間非常短,SME(FIR)的程序執(zhí)行時(shí)間為0.1313ms,SME(IIR)的程序執(zhí)行時(shí)間為0.0572 ms,SME(ALMS)的程序執(zhí)行時(shí)間為2 ms,SME(TVLPF)的程序執(zhí)行時(shí)間為0.849 ms,相比5個(gè)每秒下的200 ms的每個(gè)禽蛋的稱重時(shí)間,SME完全滿足實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)稱重的速度要求。